弹指一挥,20余年过去,沈冶公司与沈阳铝镁设计院,贵阳铝镁设计院紧密合作,在引进消化国外先进技术的基础上,从引进国外设备的消化制造,实现国产化的起步到自主设计制造,全部中国版型的巩固提高发展。今天中国的SM牌制铝设备已经开始走出国门,出口印度,进军冰岛。
在制铝设备研发的起步阶段,首先消化贵州铝厂引进的国外先进技术装备。沈冶公司与沈阳铝镁设计院共同研制,经过了3年的攻坚。1984年12月10日,中国第一台铝电解多功能联合机组在这里诞生。首批14台铝电解多功能联合机组、4台阳极堆垛机组用于包头铝厂5万吨电解铝厂扩建工程和新建青海铝厂10万吨电解铝工程。这些设备投产以来,创造了巨大的经济效益。仅与当时引进国外同类产品价格比较,为国家节约外汇6300万美元。与此同时,1985年,我国第一台碳素焙烧多功能联合机组,阳极转台式三工位振动成型机也相继在这里问世。从此,改写了中国铝工业装备长期依靠进口的历史。
二第一代制铝设备投入运行,由于当时的历史条件所限,一些适用铝电解车间大电流,强磁场特点的电气、液压元件的质量与技术水平和国外产品尚有差距。为了适应铝工业的快速发展,加快铝设备制造基地尽快形成规模,公司调配优秀的工程技术人员组建铝设备专门的研发机构。并深入到各大铝厂,与设计单位,使用单位的工程技术人员紧密合作自由振动,加快信息反馈,改进机组设计。同时,对机组的关键零部件,强化工艺措施,设计制造100余套工艺装备,编制300多项定型工艺和工装,实施质量检测跟踪制度,以确保机组制造质量。并扩建了结构车间和组装车间。相继组建了3万平方米的加工中心,配备了100吨的天车,安装了两组大型空中试验台,对产出的多功能机组进行整机模拟试车。
另外,在总结包铝,青海铝设备投产运行情况和存在不足的基础上,沈冶公司与贵阳铝镁设计院共同研制了第二代铝电解多功能机组。该机组除空压机、双速电机和液压电子称是引进的之外,其余为国产元器件。并制造12台用于贵州铝厂第三期8万吨电解铝工程,机组投产以来满足了设计年产8万吨电解铝的生产需要。
百尺竿头,再进一步。随着我国成功地开发出180KA与280KA及320KA多点进电的电解槽技术,为了配合适应这种高效低耗的铝电解槽生产的需要,1996年,沈冶公司与贵阳铝镁设计院消化平果铝厂引进的四进线高位机组的技术,研制出2台新型机组,成功地与进口机组联手运行,相互替代使用。这两台机组应用于生产,标志着国产新一代大面进电高位多功能机组的研制成功,有了满足国内自焙槽电解工艺改造成预焙槽新工艺的换代设备,同时为我国多点进电预焙槽电解铝的生产提供了可靠的保证。
1999年,由贵阳铝镁设计院设计,用于云南铝厂的四点进电高智能铝电解多功能机组研制成功,标志着第三代制铝设备问世。该机组综合优化以往同类产品的设计制造经验,吸收了当代世界最新技术。其传运装置采用高效,承载能力大的平面二次包络环面蜗杆传动;运行机构采用变频调速技术;应用具有良好特性的完整丁字型打壳技术;整机采用PC机控制和无线摇控,性能接近世界领先水平。
三进入21世纪,沈冶公司以营造精品,装备铝业,追求卓越,辉煌冶金为己任,不断地以产品创新和质量升级占有和开拓新的市场。公司的年机械加工制造产能已达25000吨,从1984年我国第一台铝电解多功能联合机组在这里诞生,到1985年被确定为国家铝设备制造基地,至今已为国内市场提供了400余台(套)的制铝精良装备,占国内市场份额的80%,在国内60余家铝厂投入运行。实现了三车披彩虹走大江南北,染就铝业辉煌的目标。
在激烈的市场竞争中,要想实现持续的发展,单凭国内市场,靠一两个领域,一两项产品领先是不够的。必须在求新、求精的基础上不断拓展新的服务领域,积极走出去,到外面的世界寻找精彩。于是公司开始瞄准国外大型著名公司寻求合资合作和成套设备出口业务,并与多家国外公司建立了业务联系并联组合机构。2002年,在与德国诺伊尔公司合作制造铝电解多功能联合机组的基地上,2003年11月5日,中铝国贸与沈冶公司签订了4台出口印度的阳极堆垛机组的合同。这是我国首次为国外用户设计制造的制铝设备。为此,沈冶公司全体总动员,制定周密的生产网络计划,决心以一流的制造质量把这个项目干成精品工程。经过4个月的顽强奋战,一次通过A检,制造质量完全达到设计要求,2004年5月28日,隆重地举行了中国铝设备首次走出国门的启运仪式。终于实现了我国铝设备出口零的突破。
对此,有关专家给予高度评价:进入21世纪,沈冶公司每年都在创造中国制铝设备的新纪录,如今,沈冶公司正以依托中色,服务冶金单层滑动轴承,发挥优势,求特求精的崭新姿态,继续谱写铝氏春秋的新篇章,为中国制造增添新的光彩。
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