中国最大油气田：扎根西部50年在“磨刀石”上创造工业奇迹！

　　从前，一提起“油田”，可能很多人第一个想到的总是大庆油田，但事实上，长庆油田2019年的原油产量达2416万吨，生产天然气412.5亿立方米，油气当量达到5703万吨，超过大庆油田巅峰时期约5600万吨的年产量水平，成为了中国最大的油气田，并肩负着为陕甘宁以及京津冀地区主供气的重任，是“西气东输”的重要一环。

　　近日，小新走进中国石油举办的“以习新时代中国特色社会主义思想为指导，弘扬伟大精神，推动高质量发展大讲堂”长庆油田专题报告会。报告会现场，长庆石油员工亲身讲述几代长庆石油人在党的坚强领导下，50多年扎根西部，艰苦奋斗，用青春、汗水乃至生命书写了“磨刀石上闹革命、低渗透中铸丰碑”的英雄传奇。

　　为甩掉中国贫油落后的“帽子”，实现石油基本自给。1955年，全国第六次石油工作会议决定，把勘探的重点放在陕甘宁盆地，拉开了鄂尔多斯盆地规模勘探的序幕。

　　1966年3月15日，银川石油勘探处在李庄子地区李探1井压裂抽汲试油，日产21.5立方米。证实该油田的工业性开采价值，被命名为“解放一号油田”。

　　1969年5月，刘庆1井在石炭二叠系获得5.7864万立方米的天然气流，这是鄂尔多斯盆地第一口天然气井，也是刘家庄气田的发现井。

　　1970年2月2日—7日，玉门局在庆城召开“两委”（即党委、革委会）扩大会议。会议决定加强对陇东石油勘探的领导，并提出“跑步上陇东”的口号。两万多名指战员、复转军人和来自玉门、青海、四川、江汉等油田的石油大军从祖国的四面八方，浩浩荡荡“跑步上陇东”，拉开了长庆陇东石油会战的大幕。

　　1970年9月26日，陇东石油勘探处3208钻井队于当年7月在庆阳县马岭乡钻探的庆1井，试油获得日产36.3立方米的纯油，成为马岭油田第一口具有工业开采价值的出油井，也是马岭油田的发现井，拉开鄂尔多斯盆地大规模石油勘探会战的序幕。

　　1970年10月12日，国务院、发出国发（1970）81号文件，批转燃化部《关于请组织陕甘宁地区石油勘探指挥部的请示报告》。文件指出，开发陕甘宁地区油田，对于贯彻执行伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大方针，建设巩固的战略后方，具有重大意义。

　　1974年6月，按照国家计划和石化部关于“大力找高产、积极建产能”的要求，长庆油田会战指挥部决定打响“三大战役”，部署抢建陇东马岭油田、宁夏红井子油田和一条长输管线，使长庆年产原油达到百万吨以上规模。

　　1975年2月，长庆油田会战指挥部根据石油化学工业部要求，决定马岭油田重点转入开发建设。

　　1977年2月，油田会战指挥部从全油田调集32个钻井队、27个试油压裂队、15个油建队以及相应的运输、机修、水电、筑路、器材供应、生活保障、医疗保健等单位共两万多人，开展红井子油田产能建设会战。

　　1977年10月，输油管道正式建设动工，历时9个月的红井子至惠安堡管段(简称红惠线)和惠安堡至中宁石空管段(惠宁线)干线建成投产，是长庆油田史上第一条原油外输管线，标志着红井子会战取得了历史性突破。图为1978年7月1日，长庆原油通过长输管线输到石空车站，再由火车运往兰州。

　　1983年7月30日，长庆油田在陕北安塞县谭家营部署的第一口探井——塞1井，试油获得64.45吨工业油流，成为安塞油田的发现井，实现了长庆在发展战略上“由侏罗系找油向三叠系找油和单纯找油向油气兼探的转变”。

　　1989年6月23日，陕参1井喜获高产工业气流，日产无阻流量28.34万立方米，成为靖边气田的发现井，也标志着鄂尔多斯盆地天然气勘探取得重大发现，开创了长庆油田油气并举的新局面。

　　1990年安塞油田正式投入开发，1997年原油产量突破100万吨，创低渗透油田开发史上的奇迹。

　　“好汉坡”位于长庆安塞油田腹地，紧邻王三计量站，海拔约1300米，坡度70多度，当地称之为“阎王坡”。因山势险峻，沟壁陡立，常有人和牲畜不小心滚下坡去，摔伤摔死，因此群众中流传着“上了阎王坡，十人九哆嗦，从上往下看，吓得魂魄落”的顺口溜。

　　坡下的王三计量站建成投产于1990年8月，当时正值安塞油田全面开发阶段。王三计量站建成之初，管理着东西两面山上的16口油水井的生产计量工作，这些井全在山坡上。当时全站有8名职工，平均只有21.4岁。他们以管桥越沟，以羊径登山，酷暑坡上爬，阴雨坡上过，狂风不停留，飞雪照旧走，硬是在上坡下坡的往复中，踏出了一条创业之路，一条希望之路。由于坡陡、山高，巡一次井爬一次坡，必须要有“不到长城非好汉”的勇气。久而久之，王三计量站青工们自称是“好汉”，“好汉”爬的坡也就理所当然地成了“好汉坡”。

　　自1995年开始，靖边气田展开大规模的开发建设，1996年4月18日靖边天然气净化厂破土动工，这是当时我国、乃至亚洲地区最大的天然气净化厂。1997年6月，靖边气田在西安供气点火成功，标志着靖边气田正式投入开发。

　　2000年8月26日，长庆油田部署在内蒙古苏里格庙区的气探井苏6井，在上古生界试气获得日产120.16万立方米的高产工业气流，发现我国最大的整装天然气田——苏里格气田。

　　2003年12月1日，长庆油田在西安基地举行庆祝年产油气当量突破1000万吨大会。

　　2013年，长庆油田油气当量达到5000万吨，成为我国陆上油气产量最高、上产速度最快、成长性最好的油气田。

　　长庆油田开发的是国际上典型的低渗、低压、低丰度油气田，经济有效开发属于世界性难题。与美国页岩油储层渗透率相比，长庆的致密程度堪称“磨刀石中的磨刀石”，开发难度更大。

　　攻克特低渗、突破超低渗、解放致密气，长庆石油人在“磨刀石上闹革命，低渗透中铸丰碑”，将油田开发从10个毫达西推进到1个毫达西、0.5个毫达西，再逼进到0.1毫达西极限，开创了我国陆相页岩油效益开发之先河。

　　长庆油田连续12年年均净增油气产量300万吨，相当于每年给国家新增一个中型油田

　　长庆油田是我国最大的天然气生产基地，年产天然气占全国四分之一以上，清洁能源造福一亿中国家庭。

　　我国经济快速发展对油气资源的需求“水涨船高”。新世纪以来，油气对外依存度快速攀升。目前，我们国家73%的原油依赖进口，天然气43%来自国外，油气供给面临着诸多不确定因素。

　　国家的需要，就是石油人的责任。近12年，长庆油田累计探明的油气储量，占全国的三分之一和中国石油的“半壁江山”。年产油气从2500万吨攀升到6041万吨，累计生产油气5.92亿吨，相当于前38年总量的4倍。2020年，长庆生产的石油、天然气，占国内油气总产量的六分之一。

　　源头技术创新，倒逼下游系统变革，长庆油田在技术创新上不断实现新突破，进一步促进油田规模有效开发。

　　21世纪之初，随着鄂尔多斯盆地大规模特低渗、超低渗油气储量相继被发现，面对这千载难逢的发展机遇，为尽快把资源优势转化为经济产量，长庆人从“地上”“地下”两个层面，启动了油气全生产链变革。

　　“地上”从优化设计、建设入手，剔除无效流程、提升低效功能，从单项突破到系统优化，先后自主创新应用了54类2000多台一体化集成设备，让地面生产流程按最佳效益布局。

　　“地下”以提高单井产量为核心，最大限度发挥油气生产效能。苏里格气田开发初期，技术人员反复实践，创造性地在井下试验成功节流装置，把地面所有管汇变为中低压集气，单井地面投资降低150万元。

　　2020年长庆油田成本构成中的资产折旧高达近400亿元，给油田赢利能力带来前所未有的挑战

　　油田建设需要巨额投资，今天的每一分投资都会变成明天的成本，只有把建设成本控制在合理区间，才能为油田发展创造赢利空间。

　　低渗透油田生存与发展的根本出路在于低成本。2008年全球金融危机以来，长庆油田加快变革油田建设模式，拉动生产方式、管理模式变革，坚定不移走低成本之路，用低成本对冲低油价，油田发展实现了从量的增长到质的飞跃。

　　依靠市场配置资源，把建设成本降到最低线。长庆油田让市场机制主导油气田建设，调集行业专业队伍、引进社会优质资源，在同区域展开公平竞争，加快了建设速度，又降低了成本。长庆油田仅“十三五”期间，百万吨原油产能投资下降16.84%，亿方天然气产能建设成本下降19.55%，累计控投降本、提质增效230亿元。

　　长庆石油探索“大平台、丛式井、工厂化”建设模式，建成百万吨级国家页岩油开发示范区，水平井单井投资较初期下降1134万元。

　　创新油气开发模式，延伸效益生命周期。长庆油田优化水平井布井模式，建成致密气高效开发示范区，拉动苏里格气田由“低产多井”转入“少井高产”时代。让致密气、页岩油不仅承担起上产6000万吨和“十四五”油气持续增长的战略接替区，还成为新的效益增长点。

　　长庆油田12年新建油气水井8.8万口，期间累计节约用地64万亩，相当于6万个标准足球场占地面积

　　8.8万口油气井，加上配套站库、道路、生产倒班点，至少需要100万亩土地。长庆油田通过创新建设模式，实际使用土地36万亩。

　　石油生产企业既是“能源生产大户”，也是“资源消耗大户”，如果采用传统的增长模式，新的土地政策根本无法支持油田发展。

　　长庆油田因地制宜探索出林缘区、水源区、沙漠区等8种生态环境保护模式，建成清洁文明井场8036个。

　　长庆油田运用“丛式建井、井站合建、立体建站”方式，优化地面工程建设模式，节约土地资源。

　　长庆油田创新水平井平台开发方式，避开地面水源区、林缘区等环境敏感区，把地下数千米深处的油气资源开发出来。

　　长庆油田优化和简化开发工艺流程，让油气田建设按照“集成组装”的方式布局。长庆人自主研发应用了61类2800多台一体化数字控制橇装集成装置，把原来由注水站、增压站承担的功能，集中到数字化设备上，砍掉了50%的注水站和增压站。

　　目前，长庆油田围绕一个平台最多能部署31口水平井。2021年6月8日，国家级页岩油开发示范区中国石油长庆油田华H90-3井顺利完井，这口井水平段长度达到5060米，刷新了亚洲陆上水平井最长水平段纪录。

　　长庆石油探索页岩油开发模式，以最少的用地撬动地下尽可能多的储量，传统模式建设百万吨油田需要土地2300亩，如今只需建设15个水平井大平台，占地仅900亩。

　　1997年10月1日，长庆天然气通过陕京线进入北京，至今已经连续24年保障以首都北京为核心的华北地区居民用气，已累计生产天然气4775亿立方米，相当于替代了5.73亿吨标煤，减少碳排放物15.58亿吨，发挥着良好的生态效益。

　　长庆油田始终把发展天然气作为保障民生的价值追求，在建设西部大庆中确保天然气持续稳定增长，连续11年保持国内第一大产气区地位。2020年生产天然气448.5亿立方米，如果全部转化成热能，相当于4个三峡电站当年发电量产生的总热量。

　　长庆天然气起步较晚却后来居上，建成了安全稳定的气源地。1997年长庆生产的天然气进入首都北京，2010年产气量突破200亿立方米，跃居我国最大产气区之后，一路加速奔跑，2019年建成年产400亿立方米大气田。长庆天然气以气贯长虹之势，东输京津冀，西送陕甘宁，北上内蒙古，南下粤港澳，从“西气东输”先锋气到北京奥运圣火的圆梦气，从全国每年保供调峰到气化革命老区，在国内天然气消费快速增长中，担当着保障民生的“压舱石”作用。

　　2020年，长庆油田年产油气当量突破6000万吨，标志着我国建成年产油气当量6000万吨级特大型油气田，成为我国石油工业发展进程中新的里程碑。

　　“十四五”期间的长庆油田，在6000万吨巨大体量之上，仍将是一个大幅度增长的状态。长庆油田规划2025年油气生产当量上到6800万吨，其中天然气产量达到500亿立方米以上，以自身的高质量发展，保障国家油气战略安全，助力国家节能减排。

　　长庆油田通过数字化赋能，如今用6.8万人就实现了过去20万人承担的工作量

　　目前，长庆油田已经建成横跨陕西、甘肃、宁夏、内蒙四省（区）的四千余公里骨干传输网络，油田数字化达到96.7%，气田数字化100%覆盖。

　　长庆油田把智能油田建设作为变革生产组织方式、油田管理方式和控制投资、降低成本的重要法宝，大力推动智能数字油田建设，实现生产自动化、运营集约化、分析智能化、组织扁平化，支撑长庆油田油气当量从2008年2000多万吨上升到2020年6000万吨，用工总量始终控制在7万人左右，探索出了一条传统大型油气田企业智能化转型、高质量发展的有效路径。

　　长庆油田经过多年数字化建设，油气生产前端逐步实现数据自动采集、设备参数自动监控、开关远程启停等功能，井场由“驻井看护、就地操作、人工判断”转变为“电子巡井、远程监控、预警报警、精准制导”，使得传统的油气采输管理流程，变成高效传递的信息和数据流。

　　长庆油田推动油田迈入“互联网+”时代，“地面机器人、天上无人机”的巡检模式解放了职工的眼手脚。

　　“地上机器人，天上无人机”。长庆油田打造了全国首家无人值守的6000万吨级数字油田，实现了超过传统工效10倍以上的全国第一个机器人现场巡井、智能化巡检，把一线员工从繁重体力劳动中解放出来。

　　“让科研更高效、使数据更智能”。长庆油田油气藏研究与决策支持系统，实现了22款地质、油藏、开发专业软件的集成应用，构建了油气开发智能评价“数据湖”和“中央厨房”，实现了为600多个油气藏自动“把脉问诊开处方”，科研效率提升了30%～50%。

　　长庆油田主动开放油气产能建设市场，运用市场机制配置资源，汇聚石业和民营企业共同参与、平等竞争，高效组织新时期国内最大规模的石油大会战，在加快自身发展的同时，培育和壮大了我国油气服务产业链。

　　民营企业已成为油田发展的重要力量，参与参与长庆油田油气钻探、压裂等高端技术业务的民营企业占到60%以上。

　　长庆油田的快速发展，带动了地方经济社会发展，促进了当地油气服务、工程建设、物流建材、绿化保洁、农贸餐饮等诸多行业繁荣发展，必将为国家“十四五”期间构建经济双循环新发展格局作出新贡献。

　　原标题：《中国最大油气田：扎根西部50年，在“磨刀石”上创造工业奇迹！》

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