一种开槽圆螺母的攻丝工装的制作方法

　　由于开槽圆螺母需具备良好的定位和防松性能，所以其尺寸一致性和公差要求较高。开槽圆螺母为圆柱回转体结构，因此一般采用车床装夹进行攻丝，但是开槽螺母厚度薄，规格偏小或偏大时均会造成装夹不便，导致加工效率低、精度不易控制，加工成本高。钻床用于攻丝加工操作方便，效率高，成本低，可装夹尺寸较大，因此可以考虑在钻床上进行圆螺母攻丝，只要解决工装问题即可，现有技术及检索还未发现圆螺母钻床攻丝适用工装。

　　实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装卸方便的钻床用开槽圆螺母攻丝工装。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是一种开槽圆螺母的攻丝工装，其特征在于所述工装包括底板，所述底板上设有放置开槽圆螺母的支撑面，所述支撑面上对应开槽圆螺母圆周上相对分布的开槽设有至少一对与所述开槽形状吻合的凸块；所述支撑面对应开槽圆螺母螺纹孔的位置设置有大于所述螺纹孔直径的开孔。采用此结构，凸块可以方便地将圆螺母装夹到工装夹具上，也可以有效地防止螺母在加工时转动，使工件定位良好，批量加工时的尺寸一致性好。底板开孔用以保证钻头能有效贯穿螺母及排屑，保证螺纹的加工质量。除凸块位置外，所述开槽圆螺母周围与所述工装之间设有至少可用来拿取螺母进行装卸的间隙，该间隙使螺母装卸方便，且便于攻丝时排屑。所述底板设置有贯通凹槽，所述支撑面设置于凹槽内，这样就可将凸块设置在凹槽两边的侧面上，凸块力学性能和工装一体性好。所述底板上设有用于固定工装的安装孔，方便工装在钻床座上的安装固定和拆卸更换，通用性好。

　　对本实用新型作进一步说明。图I是开槽圆螺母的形状示意图；图2开槽圆螺母攻丝工装的结构主视图；图3是开槽圆螺母攻丝工装的前视图；图4是螺母装夹到攻丝工装上的示意图。图中各附图标记名称为1底板，2凸块，3安装孔，4底孔，5凹槽，6开槽圆螺母。

　　如图I所示为开槽圆螺母的结构示意图，根据国标开槽圆螺母可以是四槽或六槽，但是必定有两个槽为相对布置，根据其结构特点，其对应的一种攻丝工装实施例如图疒图3所示，所述工装包括底板1，所述底板I上设有贯通的凹槽5并将凹槽5底部作为所述开槽圆螺母的支撑面，所述凹槽5两边侧面上与开槽圆螺母圆周上相对分布的两个开槽对应设有两只与所述开槽形状吻合的凸块2，支撑面周围留有足够空间可方便工件的装卸。凹槽5底部对应开槽圆螺母螺纹孔的位置设置有大于所述螺纹孔直径的底孔4。所述底板I上四角位置设有用于固定工装的安装孔3，用于将工装固定到钻床工作台上。加工时将开槽圆螺母6按图4方式安装到工装上，并按压使之与底板I确实接触，保证良好的定位精度及避免螺母加工时转动，然后即可操作钻床带动丝锥进行贯穿攻丝作业，完成后可利用螺纹塞规进行螺纹尺寸量测，保证加工精度。 在底板I上开凹槽是一种优选方式，既便于装夹和取卸工件、保证凸块2的强度，又方便金属屑的集中清理，在其他实施方式中也可以采用非凹槽结构，例如直接在平面底板上设置两个凸块即可；当然所述凸块也可设置成多个。

　　权利要求1.一种开槽圆螺母的攻丝工装，其特征在于所述工装包括底板，所述底板上设有放置开槽圆螺母的支撑面，所述支撑面上对应开槽圆螺母圆周上相对分布的开槽设有至少一对与所述开槽形状吻合的凸块；所述支撑面对应开槽圆螺母螺纹孔的位置设置有大于所述螺纹孔直径的开孔。

　　2.按照权利要求I所述的开槽圆螺母的攻丝工装，其特征在于除所述凸块的位置外，所述开槽圆螺母周围与所述工装之间设有至少可用来拿取螺母进行装卸的间隙。

　　3.按照权利要求I所述的开槽圆螺母的攻丝工装，其特征在于所述底板表面设置有贯通凹槽，所述支撑面设置于凹槽内。

　　4.按照权利要求I所述的开槽圆螺母的攻丝工装，其特征在于所述底板上设有用于固定工装的安装孔。

　　专利摘要本实用新型涉及一种装卸方便的钻床用开槽圆螺母攻丝工装。所述工装包括底板，所述底板上设有放置开槽圆螺母的支撑面，所述支撑面上对应开槽圆螺母圆周上相对分布的开槽设有至少一对与所述开槽形状吻合的凸块；所述支撑面对应开槽圆螺母螺纹孔的位置设置有大于所述螺纹孔直径的开孔。凸块可以方便地将圆螺母装夹到工装夹具上，有效地防止螺母在加工时转动，因凸块与螺母尺寸紧密配合，其定位准确、批量加工的尺寸一致性好。这样即可在钻床上方便、高效地进行精度较高的圆螺母攻丝加工。

　　发明者郭弘, 詹洋, 沈亚秋, 陈北京, 李建坤, 吴锋 申请人:河南航天精工制造有限公司

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