精益生产中的柔性制造战略是什么？

　　单层滑动轴承柔性制造系统砂轮并行工程机床夹具自由振动油石精益制造流程的推广，确实帮很多公司取得了显著的收益。但是随着它大范围的运用，精益生产这种模式的缺点也越来越明显。

　　嘉华对此做出总结是极小的库存、过度依赖单一采购，以及跨产品使用通用部件等，这些策略都增加了生产倒闭的风险。而不断增长的技术性，造成的产品问题也导致了生产的挑战。

　　20世纪90年代早期出现的柔性制造战略，就是为了应对生产挑战，包括产品激增、更短的生命周期、更迅速的竞争对手，以及更加老练的客户。

　　在这个战略下,灵活的机器和设备配备了经过交叉训练的工人，这是为了提供生产不同类型产品的能力，也为了改变产品生产运作。

　　在汽车行业,本田是一家柔性领先的企业，在其9条北美汽车装配线种本田和阿库拉车型。由于对全球生产资源的有效利用，以及对当地制造业和就业稳定性的提高，这种柔性制造系统为本田提供了竞争优势。

　　路线柔性，为生产部门的领导提供生产选择，以及适应不断变化的需求的能力。简单来说，路线柔性让领导在进行下一步运作之前，有了在众多机器中进行选择的优势。

　　路线柔性有助于克服机器故障,这样就可以继续生产给定的产品,它还创造了通过生产设施中代替路线流动产品的机会。在这些情境下，系统具有了接受适应大规模变化的能力，例如在数量、储量和能力等方面。

　　柔性制造战略的一个基本的好处，是能够利用生产资源(例如时间和努力)来支持不同的转变过程。它还可以利用强大的供应商、信息技术以及训练有素的临时工人，期望的结果是实现范围经济，在这种情况下，可以以低成本的方式生产各种小批量产品。

　　其他的好处包括由于更高水平的自动化导致的生产力和质量的提高，以及劳动力成本的下降，包括缩短了新产品的准备和安装时间。

　　当然，虽然好处明显，但柔性战略也不是完美的。柔性战略最大的缺点就是成本高，购买多用途设备或可调整设备非常昂贵。

　　另外，柔性制造是一个复杂的工作，系统可能难以理解,因此需要熟练的技术人员和有纪律、高水平的规划。

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