以“柔”克“刚”机械加工自动化与柔性制造系统高级研修班成功举

　　2022年7月21日-22日，由e-works数字化企业网主办的“机械加工自动化与柔性制造系统高级研修班”在线日，由e-works数字化企业网主办的“机械加工自动化与柔性制造系统高级研修班”在线上成功举行。

　　本次课程吸引了20余位主管业务改进、生产管理、工艺及物流规划、产品设计、设备维护、自动化等相关部门的部门经理，主管智能制造系统建设和推进的CIO、IT经理以及相关项目经理参加，共同学习探讨机械加工自动化的概念与重难点，深入理解柔性制造系统的应用。

　　7月21日上午，华中科技大学机械学与工程学院博导李斌教授以“智能车间与柔性生产线”为题，详解数字化转型和智能制造的概念、意义及挑战；介绍了数字化转型的五个要素和三个维度；对智能车间的规划和案例进行了分析；分享了柔性生产线的评估方法及实施案例。李教授表示，智能车间要从工程结构维度、业务活动维度、智能功能维度三个方面进行规划。企业应把握智能制造大方向，开展SWOT分析，明确本企业的数字化智能工厂建设目标和愿景，制定蓝图规划和实施路径。智能车间/工厂要逐步推进数字孪生工厂仿真与优化平台、数字化/智能化装备、工业物联网/5G环境、数字化生产管控平台、数字化工厂运营平台、数字化服务平台、工业大数据平台及数据增值应用的建设，实现自动化和信息化的深度融合，以数据驱动智能决策。他强调，数字化、网络化和智能化是智能车间、智能工厂的必由之路，利用大数据、机器学习、数字孪生等智能技术，企业可规模化生产效益，实现柔性可重构定制生产使能技术。

　　21日下午，芬发自动化（上海）有限公司（Fastems中国）总经理丁永平先生介绍了柔性自动化的概念、优势和机器设备组成，向学员们展示了柔性自动化的设计及应用案例。丁总讲道，受疫情、战争等不确定因素的影响，以及多品种、小批量生产需求的增加，刚性自动化的机械加工生产模式已无法满足需求，柔性制造系统（FMS）成为组织生产的有效解决方案，柔性制造成为企业智能升级和变革的重要手段。通过FMS可以减少生产设置和准备时间，增加生产灵活性，实现无人熄灯生产，大大提升了生产效率；通过将工件、托盘和夹具储存在多层仓储架上，有效地利用了地面空间；FMS控制软件可以与CAD/CAM、PDM等软件无缝对接，也可以与ERP或MES系统对接，实现整个工厂的生产管理透明化。丁总表示，柔性自动化的建设是长期而复杂的，企业应务实地推进柔性自动化建设。通过对自身生产模式和生产设备的分析，结合战略发展方向，设计合适的柔性自动化生产线。同时企业实施柔性自动化一定要将稳定性放在首位，选择稳定的设备、稳定的供应商，才能保障生产线稳定运行，有效提高生产线产能。

　　银川华信智查信息技术有限公司董事长黄维斌先生以“柔性制造工厂探索与创新应用实践”为题展开分享。黄总介绍了柔性制造的三大指标和四大特点；讲解了柔性制造系统（FMS）的功能架构及；通过对柔性制造工厂（FMF）的建设案例的分享，展示了柔性制造工厂的落地实践效果。他指出，要明确未来工厂建设的“1353”体系：“1”是制定企业综合效益、价值链和竞争力提升的高质量发展目标；“3”是实现个性化定制、网络化协同及服务化延伸三种模式的创新；“5”是数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理和绿色化制造五项能力的建设要求；最后一个“3”则是要以数字化生态组织、新一代信息技术、先进制造技术为关键支撑。黄总表示，柔性制造系统使生产过程灵活、高效、智能、可视，计划精准、管理精细、生产透明，事后可自溯、未来可优化，实现了高效、高质、低成本的智能化生产。

　　7月22日上午，萨瓦尼尼制造系统与应用专家赵备先生围绕柔性制造系统的设计展开讲解，介绍了如何从单个工件逐步搭建一套柔性制造整体解决方案。赵先生讲道，首先要运用MTM软件模拟单个工件的节拍并进行精确分析，通过分析得出工件是否适用柔性线、是否需要更改设计、是否需要重新规划工艺路线；其次进行多设备组合的流水线模拟仿真，得出工件在设备上的加工时间、排产顺序、周转时间、人工时间等，为后续配置合理的排产软件提供数据支持；最后基于装配与制造进行设计优化。他强调，最后这一步是长期且持续的过程，产品优化的目的是将适应手工工艺的设计，改为适应自动化设备的设计，通过重新设计，使产品满足柔性的精益生产系统，降造成本。赵先生还分享了多边折弯中心、钢制柜、制冷储藏台的再设计案例，让学员们了解产品优化设计对产线效率的影响。

　　宁波伟立机器人科技股份有限公司常务副总吕政权先生对柔性生产系统设计的多个案例进行了分享。吕总谈到，面对多品种、小批量的生产要求，能用简单自动化实现的场景已经越来越少，同时具备解决复杂工序、高质量要求、经济效益、数字化能力的场景需求越来越多，对制造企业提出了新的要求。他介绍了某企业通过数字化产线管理系统集成任务管理、数据采集分析、设备管理、刀具管理、过程追溯、上游系统对接、大屏展示和手机APP查询等功能，实现了产线智造赋能，使小量多品柔性生产成为现实。吕总表示，先进的FMS以计划为中心，相比传统以机床和加工为核心的FMS，具有提前规划运算生产资源，并快速地响应环境变化和产线调整等优势，充分保障加工任务的最优执行，实现真正无人值守的柔性制造。他指出，柔性制造不是选择题，而是制造企业面对多种挑战时的必答题。

　　7月22日下午，雄克中国夹持技术应用经理程训杰先生以“柔性产线上的夹具创新”为题进行了分享。他指出，夹具是生产线环节中的小部件，但对生产线的工作效率却有着极大影响。柔性夹具可减少夹具种类和数量、缩短换型时间、减少生产前的准备时间，提升工作效率。尤其对于金属加工行业来说，客户群体广泛，加工的产品种类丰富多样，导致夹具种类也多种多样。每一次重新装夹都占用了机床时间，浪费了工作效率，多次装夹找正，也增加了产品的误差率。程经理为学员们展示了零点快换定位系统在行业中的实际应用，通过对产品加工工艺的分析，配合零点快换产品，在保证客户现有设备不变的基础上，使客户生产效率得到提升；同时零点快换产品还可以扩展到更多的产品中，极大降低了企业成本，提升了加工效率。

　　牧野机床（中国）有限公司市场部副总经理阮安晔先生分享了柔性制造系统在各行业的应用实践，介绍了自动化柔性生产线的应用价值，并从产品类型和加工产量两个维度对企业选择自动化服务提出建议。阮总还展示了由搬运车、天轨和电缆、地轨、搬送车控制柜、装载站、系统软件（MAS-A5）、安全围栏和托盘架组成的典型柔性生产系统，详细介绍了每个部分的应用场景。其中MAS-A5作为柔性生产系统的“大脑”包含动态调度、制定流程、生产模拟、自动排产、刀具准备状态、作业员支持、网络监控和看板功能，同时和ERP、MES实现对接，使柔性自动化生产线更加智能。阮总表示，柔性制造是实现智能工厂的发展趋势，是应对乌卡时代的重要措施之一，对推动制造企业实现系统间协作、工厂不断进化有着积极的意义。

　　课后交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及实施过程中遇到的难点和疑惑向老师们提出问题。老师们就“小批量、多品种频繁切换的企业如何规划设计柔性生产线？”、“基于工件交换的柔性生产线如何应用？”、“柔性制造系统的发展趋势”、“柔性制造系统和MES有什么区别？”、“柔性制造系统对人才培养有什么要求？”等问题给予了精彩的回复。

　　为期两天的培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。本次培训的成功举办不仅帮助企业厘清实施柔性制造的重难点，也为企业规划、建设柔性制造系统指明了方向，为制造企业推进数字化转型带来了积极的影响，学员们纷纷表示此次培训收获颇丰，对以后的工作具有极大的帮助。

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